上海喷砂加工厂厂家

喷砂机加工工艺原理及应用喷砂机加工工艺原理及应用一、汕尾陆丰液体喷砂机加工工艺原理液体喷砂机一改传统的干喷方法,它是将砂（磨料）置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的.液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染.设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上.因此,液体喷砂优于干喷砂.二、汕尾陆丰液体喷砂机工艺的应用1．清理精铸件的毛面采用液体喷砂来清理精铸件,不仅能铸件表面的氧化皮及残留物,还能起作用,提高铸件的表面光洁度. 特别是对形状复杂的无余量的精铸件,采用液体喷砂清理和是经济有效的工艺方法,例航空发动机的涡轮叶片等.采用液体喷砂机来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外观更美观.采用液体喷丸机效果更好,同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力.液体喷丸机还可以达到装饰的作用,各种仪表外壳、汕尾陆丰框架等.对砂型铸造的铝合金铸件、汕尾陆丰铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量.但对较粗糙的铸钢、汕尾陆丰铸铁毛坯,一般不采用液体喷砂工艺.2．氧化皮热处理后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂机清理不仅能氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度.尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出.例锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命.热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材的表面质量.3．机数控机械加工的微毛刺毛刺虽小,危害甚大.随着科技进步,机械零件形状日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,例纺织机械零件、汕尾陆丰液压元件、汕尾陆丰航空航天工业的精密复杂零件、汕尾陆丰医疗器械等等,采用液体喷砂毛刺效率高质量好,使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的）

首饰的喷砂工艺 现在很多首饰已经不再是亮晶晶一片了，其中不少具有质感的粗糙表面，这就是首饰加工中的喷砂工艺。喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜明对比，来增强首饰的线条艺术美感。 喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。 一、汕尾陆丰同城喷砂所需主要工具： ①喷砂机； ②空气压缩机； ③金刚砂（石英砂）； ④防护胶纸或防护蜡； 二、汕尾陆丰同城操作步骤： 1、汕尾陆丰同城将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、汕尾陆丰同城整齐。 2、汕尾陆丰同城按要求挑选适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。然后调试所需要的空气压力。 3、汕尾陆丰同城手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。喷砂位的置要求完整、汕尾陆丰同城均匀，以便达到效果.

喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、汕尾陆丰一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、汕尾陆丰生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、汕尾陆丰半自动化喷砂设备、汕尾陆丰压入式喷砂机、汕尾陆丰吸入式喷砂机. 3、汕尾陆丰工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、汕尾陆丰压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、汕尾陆丰功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、汕尾陆丰热处理件表面的残盐和氧化层、汕尾陆丰轧制件表面的氧化层、汕尾陆丰锻造件表面的氧化层、汕尾陆丰焊接件表面的氧化层、汕尾陆丰铸件表面的型砂及氧化层、汕尾陆丰机加件表面的残留污物和微小毛刺、汕尾陆丰旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、汕尾陆丰刷镀工艺、汕尾陆丰喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、汕尾陆丰涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、汕尾陆丰主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、汕尾陆丰本地磨料粒度、汕尾陆丰本地磨液浓度、汕尾陆丰本地喷射距离、汕尾陆丰本地喷射角度、汕尾陆丰本地喷射时间、汕尾陆丰本地压缩空气压力等. 三、汕尾陆丰本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、汕尾陆丰本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、汕尾陆丰本地H、汕尾陆丰本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、汕尾陆丰本地角度的变化对表面结果的影响 在P、汕尾陆丰本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、汕尾陆丰本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、汕尾陆丰本地H、汕尾陆丰本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、汕尾陆丰本地H、汕尾陆丰本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑